主要从事干式变压器,油浸式变压器及其配套产品生产、制造、研发、销售一体的变压器厂家
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干式变压器负载损失占总损失的70%到80%，包括绕组直流电阻损失(基本损失)、导体涡流损失、并联绕组导体之间的环路电流损失、结构部件(胶合板、钢板、箱壁、螺栓、芯板等)的引线损耗和分流损失。干式变压器减少负荷损失的主要方法如下。
干式变压器限制因漏磁造成的附加损失。进行安培卷数的平衡计算，根据结果调整安培卷数。绕组采用“低-高-低”或“高-低-高”排列。限制扁平线的宽度和厚度。通过磁场计算选择更佳的位置转换方式。
干式变压器减小主绝缘结构和垂直绝缘结构的尺寸。高压绕组采用“等冲击电压梯度”分布技术，可缩小纵向绝缘的尺寸。采用薄纸筒，卷线之间的油隙很小。采用纸箱进行主绝缘。形状相同，采用等电位的成形部件，使角的形状环和等电位线的形状一致。设置轴向油道，多用乙醛清漆包线，用Q-2或QB型乙醛线代替0.45mm厚的纸包扁线，由于前两次绝缘绝缘为2×(0.056-09.79)mm，绕绕组系数高，绕组绝缘要满足要求。路力小;主绝缘(直径、端部)距离适当减小。
干式变压器根据计算采用相应的过程。根据冲击计算，确定纵向绝缘结构，并保持垫块、柱和金属部分的倒角良好形状。计算泄漏磁场和旋涡分布，指导位移。绕线轴均匀分布。核心支柱是非磁性材料材料。核心支柱、磁轭采用特殊屏蔽，减轻电场。调压卷线依次连接。采用组装式，内卷线直接缠绕。绝缘筒严格控制高度和直径的公差，采用组间间隙体积小、热盖新技术，采用整体支撑板和压力板，在更换绕组位置时采用加压干燥的DMD，将绕组放在干燥保温室以防潮。
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